隨著科技時代的到來，智能焊錫機器人已經步入了千家萬戶的生產企業(yè)中，為客戶帶來生產效率的提升，實現產能的增值。那實現自動焊錫機焊錫必須具備的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現利用原料將原件連接的作用。焊錫的融化溫度低，使用
自動焊錫機，溫度在三百多度。要控制好溫度的穩(wěn)定，和大氣濕度的影響!蘇州索高自動化做為蘇州焊錫機廠商今天就來跟大家矢量分析一下實現自動焊錫機焊錫需求還需滿足以下幾點要求。
⑴ 焊點必須具有優(yōu)秀的可焊性
焊錫時需在焊錫機溫控上把焊錫溫度控制好，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
⑵ 焊盤表面必須堅持潔凈
為了使焊錫和焊件到達優(yōu)秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊錫前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。
⑶ 要運用適宜的助焊劑
助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。全自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。
⑷ 焊件要加熱到適當的溫度
自動焊錫機工作時，焊錫機烙鐵頭熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。
⑸ 適宜的焊接時間
在自動焊接機的焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊錫溫度穩(wěn)定后，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊錫時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊錫一次的時間長不超越5s。
實現自動焊錫機焊錫需具有的條件，我們總結一下,焊錫物體的可焊性，和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊錫時間。
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