1、使用自動焊錫機進行焊接作業時，由于對零件的耐熱性，安全作業的考慮，
焊錫機烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度~380度以下;
2、據焊錫機烙鐵頭的不同焊接作業的不同，選擇最合適的機用烙鐵頭是很重要的。合適的機用烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業的效率。
3、與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵咀表面的氧化物。盡可能設定烙鐵頭的低溫度。
4、自動焊錫機在10分鐘以上不使用時，應切斷焊錫機溫控器以及設備的主電源。
5、焊錫機烙鐵頭氧化變黑時，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時，先用浸。
6、透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。
除了侵蝕意外，無鉛焊接還會加速焊錫機烙鐵頭氧化。雖然無鉛焊點的形成所需要的溫度比SnPb焊點高，但就業界通常的產能要求來說，沒有必要通過提高自動焊錫機烙鐵頭的溫度來實現無鉛焊接；但是，需要改進焊錫機溫度控制器的控制，消除溫度過沖，提高焊點的熱傳導效率，降低烙鐵閑置溫度。此外，還必須配合更優化的烙鐵頭形狀以避免過高的溫度，否則烙鐵頭將會加速腐蝕，從而增加烙鐵頭更換成本和停工時間。 蘇州索高自動化有限公司所生產的自動焊錫機烙鐵頭在電鍍技術采用引進日本先進水平，質量飛躍提高。我們鍍的鐵層晶體結構細而密，全部電鍍時間都在48小時以上。無鉛烙鐵頭具有耐高溫抗氧化、耐腐蝕、壽命長、下錫快等優點。使用壽命達到6萬焊點以上，使用時間一周以上。
